Come cavi e fili

Il processo di produzione di fili e cavi è tecnologicamente implementato in più fasi, le principali delle quali sono: disegnare il pezzo in lavorazione, applicare l'isolamento e la fase finale sta avvolgendo il prodotto finito in baie. In effetti, tutto è un po 'più complicato e almeno due grandi officine sono destinate alla produzione di cavi: un'officina per la lavorazione di billette di rame e un'officina per l'applicazione di guaine.

Nella prima officina, la vergella di rame viene trafilata e intrecciata, e già nella seconda officina, i pezzi vengono fatti passare attraverso le linee di estrusione, dove il cavo assume una forma isolata completa e viene avvolto in bobine.

Consideriamo, tuttavia, il processo tecnologico per la produzione di cavi e fili in modo più dettagliato e passo passo sull'esempio della produzione di fili di marca PVS.

La materia prima per i conduttori di rame è la cosiddetta vergella, che è una billetta di rame relativamente spessa con un diametro di circa 10 mm e vengono consegnati all'impianto. Qui, usando una macchina da disegno grossolana, la vergella di rame viene lavorata a freddo - passa sotto pressione attraverso uno strumento di disegno, il cosiddetto stampo, il cui canale ha un diametro molto più piccolo della vergella stessa.

Pertanto, si ottiene un filo lungo e sottile, il cui diametro è molte volte più piccolo del diametro della vergella e la lunghezza, rispettivamente, è maggiore. La macchina da disegno produce plasma - fili sottili, che poi si trasformano in una struttura multi-filo - un'asta.

Nel processo di trafilatura, le proprietà conduttive e plastiche del rame si deteriorano, quindi, al fine di riportare il conduttore alle sue proprietà appropriate, il filo risultante deve prima essere riscaldato in un forno a vuoto a una certa temperatura, quindi raffreddato a temperatura ambiente per renderlo più morbido.

Questa procedura si chiama ricottura e la durata dell'esposizione della matassa in un forno a vuoto e la temperatura di riscaldamento dipendono dalle caratteristiche iniziali e richieste del filo, nonché dal suo diametro. Dopo aver completato la ricottura, il filo con le caratteristiche elettriche e meccaniche corrette viene avvolto su bobine per l'alimentazione alla successiva fase di lavorazione - per torcere in un filo.

Per creare un nucleo multi-filo flessibile del filo futuro, i singoli fili (filo) da più bobine vengono contemporaneamente alimentati in una macchina torcente, dove un nucleo conduttivo, un filo, viene attorcigliato da loro, che serve come base per il filo futuro. La torsione può essere diversa: covone, cavo, destra e anche può avere l'una o l'altra direzione (destra o sinistra).

A seconda della flessibilità richiesta, della resistenza alla trazione e di altre caratteristiche del filo futuro, scegliere il tipo di torsione. Uniti torcendosi in un filo, i fili vengono nuovamente avvolti su una bobina. Come hai già capito, un filo è un filo multi-filo, pronto per l'isolamento.

Il filo viene inserito nel complesso di estrusione. Qui, i granuli di composto di PVC si trasformeranno in isolamento. La bobina con un filo è montata su un dispositivo di erogazione, da cui il nucleo attorcigliato viene alimentato nell'estrusore. Il nucleo viene costantemente messo in tensione con un apposito tenditore e viene immediatamente riscaldato a 100–150 ° С dalla corrente elettrica, mentre passa attraverso i rulli. I granuli di composto di PVC fuso nella vite si trasformano in una massa omogenea. Il filo riscaldato passa attraverso l'estrusore, dove viene estrusa la massa fusa del composto di PVC, acquisendo la forma di una guaina.

Il funzionamento della linea di estrusione nel processo tecnologico nella produzione di cavi:

Dopo essere uscito dall'estrusore già isolato, il filo flessibile passa attraverso un bagno di raffreddamento esteso con acqua, in cui viene raffreddato a 60 ° C.Quindi l'acqua viene soffiata dal filo con un dispositivo speciale, l'isolamento viene infine asciugato e il filo isolato viene alimentato all'albero, prima di essere sottoposto a un test di isolamento a secco.

I conduttori isolati separati vengono infine attorcigliati: in questo modo ottengono un filo a trefoli: i conduttori a spirale vengono alimentati in una macchina a disco attorcigliato e compattati. Nella fase finale della produzione, i conduttori intrecciati vengono rivestiti nella linea di estrusione con un isolamento generale e il filo finito viene testato per la conformità con GOST. Successivamente, il filo viene imballato in baie e le baie vengono quindi spedite.