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Che cos'è un inverter per saldatura e come funziona
I saldatori professionisti, e solo quelli a cui piace fare qualcosa a casa con la saldatura, recentemente sono stati in grado di facilitare notevolmente il loro lavoro. Apparso in vendita inverter di saldaturache ti consentono di fare un salto di qualità nella saldatura elettrica.
Basta ricordare solo i trasformatori di sollevamento pesante e i raddrizzatori prodotti in precedenza. A parità di tutte le altre condizioni, il peso dell'inverter di saldatura è un ordine di grandezza inferiore a quello di qualsiasi altra saldatrice e ciò aumenta significativamente la produttività della saldatura.
Gli inverter di saldatura sono le saldatrici più avanzate, che attualmente quasi completamente oscurano i classici trasformatori di saldatura, raddrizzatori e generatori.
Il principio di funzionamento dell'inverter di saldatura
La corrente alternata da una rete di consumo, con una frequenza di 50 Hz, arriva sul raddrizzatore.
La corrente rettificata viene livellata dal filtro, quindi la corrente continua risultante viene convertita da un inverter utilizzando transistor speciali con una frequenza di commutazione molto elevata in alternanza, ma già alta frequenza, 20-50 kHz.
Quindi, la tensione alternata ad alta frequenza scende a 70-90 V e l'intensità di corrente aumenta di conseguenza a 100-200 A.
L'alta frequenza è la principale soluzione tecnica che consente di ottenere gli enormi vantaggi dell'inverter di saldatura rispetto ad altre fonti di alimentazione dell'arco di saldatura.
Dispositivo Inverter di saldatura
In una saldatrice a inverter, la forza della corrente di saldatura del valore desiderato viene raggiunta convertendo le correnti ad alta frequenza e non convertendo l'EMF nella bobina di induzione, come accade nei dispositivi di trasformazione. Le conversioni preliminari di correnti elettriche consentono di utilizzare un trasformatore di dimensioni molto ridotte.
Ad esempio, per ottenere una corrente di saldatura di 160A nell'inverter, è sufficiente un trasformatore del peso di 250 g e sulle saldatrici convenzionali è necessario un trasformatore di rame con un peso di 18 kg.
Come è organizzato l'inverter di saldatura e funziona sul video:
Vantaggi e svantaggi degli inverter per saldatura
Il vantaggio principale dell'inverter è il peso minimo. Inoltre, la possibilità di utilizzare per la saldatura di elettrodi a corrente alternata e continua. Ciò che è importante per la saldatura di metalli non ferrosi e ghisa.
La saldatrice inverter ha una vasta gamma di regolazioni della corrente di saldatura. Ciò consente di utilizzare la saldatura ad arco di argon con un elettrodo non consumabile.
Inoltre, ogni inverter ha funzioni: "Hot start" (hot start) per accendere l'elettrodo, la massima corrente «Anti-sticking» con un corto circuito, la corrente di saldatura è ridotta al minimo, il che non consente all'elettrodo di aderire quando tocca la parte, Arc Force - per evitare che si attacchi al momento del distacco di una goccia di metallo, la corrente aumenta al valore ottimale.
Tra gli svantaggi della saldatura, gli inverter possono essere definiti un costo elevato (da 2 a 3 volte superiore a quello dei trasformatori). Come qualsiasi elettronica, gli inverter hanno paura della polvere, quindi i produttori raccomandano almeno due volte l'anno di aprire il dispositivo e rimuovere la polvere. Se lavora in un cantiere o in un sito di produzione, quindi più spesso, poiché si sporca. E come qualsiasi elettronica, agli inverter di saldatura non piace il gelo.
Quindi a temperature inferiori a -15suL'uso dell'inverter non è possibile in tutti i casi, a seconda delle parti utilizzate dal produttore. Pertanto, in tali condizioni, è necessario esaminare le specifiche tecniche dichiarate dal produttore.
E ancora uno, la lunghezza di ciascuno dei cavi di saldatura quando si collega la saldatrice non dovrebbe superare i 2,5 metri, ma devi solo abituarti.
Pannello frontale dell'inverter di saldatura
Inverter di saldatura: qualità e convenienza della saldatura
La saldatura ad arco è un lavoro responsabile. Per la sua attuazione, il saldatore deve avere sufficiente esperienza pratica e conoscenza della teoria. Gli inverter di saldatura hanno semplificato il processo e risolto molte delle domande che sono sorte.
Il primo problema risolto è l'accensione di un arco. Per i precedenti trasformatori di saldatura, la tensione di uscita dipende proporzionalmente dall'ingresso. La bassa tensione, comune nelle nostre reti, non offre l'opportunità di innescare l'arco, l'elettrodo inizia a "attaccarsi".
Quando viene aggiunta una corrente del trasformatore, al contrario, il metallo viene "bruciato". Il dispositivo di saldatura degli inverter è tale che la tensione in uscita non dipende dalla tensione in ingresso e la corrente di saldatura installata viene mantenuta costante indipendentemente dalla tensione di rete. Gli inverter impediscono l'adesione degli elettrodi e creano facilmente un arco stabile.
Quando si lavora con dispositivi convenzionali, è possibile "bruciare" o "non bruciare" il metallo. Ciò è dovuto al fatto che trattengono male la quantità richiesta di corrente di saldatura. Dopotutto, cambia e dipende dalla tensione di rete.
Quando il metallo viene “bruciato”, la saldatura si indebolisce, si formano buchi e lavandini. In caso di "under-burn", si verifica anche un indebolimento della cucitura. Sull'inverter di saldatura, la corrente viene impostata dal potenziometro in base alla scala della corrente di saldatura e rimane invariata.
È difficile per un saldatore principiante imparare a tenere un arco. Dopo l'arco, l'elettrodo ha una pendenza di circa 15 gradi e deve essere spostato rispetto alla giunzione delle parti. La pendenza può essere nella direzione di movimento dell'elettrodo o nel contrario. Insieme al movimento longitudinale, deve essere spostato perpendicolarmente alla cucitura. A questo si associa la lunghezza dell'arco.
I principali tipi di elettrodi sono previsti per il funzionamento con arco corto. Pertanto, è necessario spostare costantemente l'elettrodo in una direzione perpendicolare in modo che vi sia uno spazio di circa due diametri dall'elettrodo alle parti da saldare.
Gli inverter di saldatura sono in grado di mantenere rigorosamente la corrente selezionata e anche questa è costante. Questi fattori rendono possibile non essere particolarmente critici sulla lunghezza dell'arco, il che facilita il lavoro del saldatore, in particolare il principiante, e la qualità della cucitura in questo caso non è più associata alla lunghezza dell'arco.
Quando non è possibile disporre le parti in orizzontale, è necessario ricordare che il metallo fuso è soggetto alla gravità terrestre allo stesso modo di una goccia d'acqua.
Quando si lavora con il soffitto e le cuciture verticali, è necessario fermarsi in modo tempestivo e attendere fino a quando la goccia fusa all'interno della giuntura si raffredda leggermente e immediatamente "incendiare" vicino all'arco successivo, spostandosi sempre più in alto lungo la giuntura. Tale saldatura si chiama "tack". Usando un inverter di saldatura, padroneggiare il "tack" non è difficile nemmeno per un principiante.
L'esperienza dimostra che gli inverter di saldatura facilitano l '"accensione", controllano l'arco, eliminano "l'attaccamento" e non richiedono competenze speciali per gestire se stessi. Tutto ciò rende gli inverter redditizi per l'uso nel campo dell'edilizia professionale e delle riparazioni domestiche.
Saldatrice a inverter
Quanta elettricità consuma l'inverter di saldatura in varie modalità operative? Guarda il video:
Come scegliere un inverter di saldatura
A seconda di dove funzionerà la saldatrice, è necessario acquistare un inverter domestico o professionale. La differenza tra loro nel tempo.
Un inverter di saldatura professionale è progettato per una giornata lavorativa di 8 ore, mentre un inverter domestico richiederà dopo 20-30 minuti di lavoro, una pausa di 30-60 minuti, quindi quelli domestici sono più economici. Esistono anche saldatrici industriali a inverter progettate per funzionare a lungo in condizioni difficili.
Per una casa, è sufficiente un inverter per saldatura con una corrente di saldatura massima di 160 A. Ma questo è con una tensione di almeno 210 V. Per acquistare un inverter a 200 A è meglio una bassa tensione di rete.
Inverter di saldatura "Resanata":
Quasi tutti i leader mondiali nel campo della produzione di saldatura si concentrano principalmente sullo sviluppo e sulla produzione di fonti di alimentazione per saldatura ad inverter. Tra i produttori più noti, è possibile notare l'italiano "Selco" e "Helvi", il francese "Gysmi", il coreano "Power Man", il tedesco "Fubag", c'è anche una saldatrice inverter russa "Torus".
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