Trasformatore per saldatura a filo

Ti suggerisco di familiarizzare con la progettazione di un trasformatore di saldatura per il montaggio di scatole di derivazione. Uso questo trasformatore da molto tempo, ma alla fine ho deciso di migliorarlo un po 'e renderlo più comodo da usare. Per fare questo, ha riportato il trasformatore al suo stato originale e ha iniziato a lavorare, fissandolo nella foto.

Quindi, ho un trasformatore toroidale da LATR, P = 1,0 kw. Un nucleo è stato preso come un avvolgimento secondario cavo a trefoli KVNG 4x35mm.kv., Da cui è stato rimosso l'isolamento "nativo" e sono stati applicati due strati di nastro di cotone. Il diametro totale del filo viene notevolmente ridotto e la qualità dell'isolamento rimane accettabile.

Ciò è stato fatto grazie alla piccola finestra del toro. L'avvolgimento secondario è avvolto fino a quando la finestra non è piena. Tensione di uscita = 15,6 v. Per affidabilità, l'avvolgimento è fissato con un anello in silicone attorcigliato con una "misura di interferenza" in diversi strati. Ma questa è una riassicurazione (ad alte correnti, è possibile il movimento dei fili e danni all'isolamento del cotone). Fili di collegamento effettuata sulla torsione. Per diversi anni di attività, il contatto non si è deteriorato, quindi non lo ha rifatto.

La prima cosa che ho deciso sul caso. Il vecchio astuccio, fatto di un piccolo contenitore, mi "prese" con una forma scomoda (quadrata) e una maniglia scomoda (sotto le tre dita). Il nuovo edificio ha deciso di fare lo stesso da un contenitore (vantaggi - isolamento, rigidità, non richiede verniciatura), ma di pianta rettangolare, forma.

Dopo aver determinato l'altezza, ha tagliato l'eccesso e realizzato una base in compensato (s-8mm). Alla base inferiore sono fissate le gambe realizzate con tappi di bottiglia.

Sulla base ho attaccato un trasformatore, un ponte a diodi e fili di collegamento. Ho tagliato due finestre nella scatola del contenitore, una sotto il dispositivo di raffreddamento del computer, l'altra sul lato opposto, per la presa d'aria. Il dispositivo di raffreddamento dovrebbe "espellere" l'aria riscaldata. Poiché il dispositivo di raffreddamento era modding, l'indicatore di potenza non era necessario.

Poiché lo scafo è stato tagliato in altezza con un "margine", l'eccesso è stato sufficiente per creare "orecchie", che sono state avvolte sotto il fondo e le hanno avvitate con compensato al compensato (nella vecchia versione, è stato avvitato alla fine del compensato, e a causa del notevole peso, il compensato si è rotto periodicamente).

Il supporto per carbone è realizzato in monofilo da 10 mm², diametro 3,5 mm. Le bobine della molla sono avvolte su un pezzo grezzo il cui diametro è leggermente inferiore al diametro del carbone. Avendo avvitato il carbone in una tale spirale, otteniamo un contatto affidabile. Una maniglia di legno viene messa con uno sforzo sull'estremità piatta del filo, alla fine della quale vi è un foro di diametro maggiore (lì si "nasconde" la "saldatura" del conduttore singolo con un filo flessibile a trefoli). Le pinze svolgono il ruolo di bloccaggio e rimozione del calore durante il raffreddamento della torsione. Sono collegati al filo avvolgendo il filo sull'impugnatura e quindi aggraffando l'ugello isolante.

Per le pinze, viene creato un anello di plastica sulla custodia e una "clip" per un tubo di plastica da 20 è emersa per il supporto del carbone.

I cavi di saldatura sono stati accorciati dalla casa di 1,5 m, pertanto l'apparato stesso deve ora essere posizionato “su una sospensione” durante il funzionamento, per il quale ha fatto una presa in cui la maniglia dell'apparato è convenientemente posizionata.

L'impugnatura stessa è una continuazione della cintura, che è appesa sulla spalla, sopra la testa. Grazie all'impugnatura, il dispositivo è facile da manipolare senza rimuovere la cintura.

Comments

[#1]

Sarebbe interessante vedere il risultato di un tale trasformatore :)

[#2]

La cosa è molto necessaria, specialmente per elettricisti professionisti.Se la torsione del rame può ancora essere saldata, allora non c'è alternativa alla saldatura per la torsione dell'alluminio. E senza saldatura, visti i carichi sempre crescenti, prima o poi, la torsione dell'alluminio si scalda e poi brucia. A proposito, utilizzo anche un trasformatore di fortuna, ma recentemente su Internet ho visto una pubblicità per un trasformatore di fabbricazione industriale per bobine di torsione. Qualche pianta siberiana lo produce (secondo me - Perm). (Da qualche parte avevo un link, ma ora è da molto tempo che cerca chi vuole, lo troverà su Google o su Yandex). A proposito, il suo prezzo è abbastanza ragionevole, quindi ordinerò sicuramente nel prossimo futuro. Inoltre, completi di trasformatore, forniscono flusso per la saldatura di fili di alluminio (il rame viene fatto bollire senza flusso).

[#3 vincitore]

La terra russa non sarà scarsa con i matti! Signore, quando smetteremo di reinventare la ruota e ci guarderemo intorno? Quando realizzeremo che siamo divertenti con i nostri trasformatori di torsione? Cosa ci guarda il resto del mondo come selvaggi con tali dispositivi, nell'Ottocento? Vivo nella periferia del paese, ma da tali decisioni ho le lacrime dalle risate! Ragazzi, tornate ai vostri sensi, nel cortile del 21 ° secolo!

Piangere ...

[#4]

Un articolo informativo e molto utile con un costo minimo.

[#5 Sergei]

Io stesso l'ho fatto come base, ho preso un tr-tor da un vecchio caricabatterie. sul secondario 14 V nella spazzola di grafite titolare e tutti

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collaboratori, oooo lì WAGO

[#7 Valery]

Uso una saldatrice convenzionale con inverter. Confortevole e bello!

[#8]

vincitoreSembra che ti sia perso! Non devi venire qui, ma al negozio, dove hanno inventato e inventato tutto per te. Questo dispositivo non è nuovo, ma l'uso di ciò che giaceva sotto i miei piedi. E funziona benissimo, e ha lavorato per più di un anno. A proposito, il mondo riderà di più alla parola DIVICE. Buona fortuna

Non sono d'accordo con Sergey. WAGO, ovviamente, comodo e pratico, ma! Guarda qui sul sito, c'è un rapporto sul confronto tra il giunto di saldatura e WAGO. Le vagine perdono a correnti elevate! Quindi soplopruty, questi sono solo quelli che usano WAGO. e la saldatura non ha mai fallito nessuno.

Per l'inverter - senza dubbio d'accordo al 100%. ma utilizzare solo per i fili di saldatura - spreco. Non tutti sanno come cucinare con elettrodi qualificati.

Per Anton - i collegamenti non sono supportati, ma è un peccato. C'è una foto

[#9 MaksimovM]

A scapito di Wago: pratico, collega rapidamente i fili, ma non tutti hanno l'opportunità di acquistare terminali di alta qualità. E la saldatura è un modo più affidabile per collegare i fili. Connessione contorta, saldata e quasi eterna, ma a condizione che il cablaggio sia affidabile e protetto da sovracorrenti. Anche se mi sono imbattuto in una situazione in cui parte del cablaggio è stata danneggiata a causa di una macchina danneggiata, il giunto non è stato danneggiato dalla saldatura, il che indica che la connessione di contatto è affidabile. Un altro vantaggio dei fili di saldatura è che i conduttori collegati in questo modo occupano meno spazio nella scatola di giunzione. E se fai pratica, allora il processo di saldatura dei conduttori è abbastanza veloce.

Forse qualcuno tornerà utile alla mia esperienza nella produzione di un apparecchio per la saldatura a spirale. Per saldare fili fino a 4 metri quadrati. mm, un trasformatore di potenza inferiore, ad esempio 250 watt, è abbastanza. Ho rifatto il trasformatore TS-250-2P, installato su vecchi televisori. Gli avvolgimenti secondari vengono completamente rimossi e riavvolti. Molti consigliano di avvolgere l'avvolgimento secondario con un filo di grande sezione trasversale, sebbene l'avvolgimento primario rimanga invariato. In primo luogo, è molto difficile da fare, e in alcuni casi, quando c'è poco spazio, è generalmente impossibile.Pertanto, ho deciso di avvolgere l'avvolgimento secondario con un filo con una sezione trasversale che corrisponde alla potenza del trasformatore. Non era disponibile un filo adatto, quindi ho usato un filo avvolto dall'avvolgimento secondario di fabbrica. Per un trasformatore, il TS-250-2P è l'avvolgimento più lungo dal terminale "9", sembra essere di 127 V. Per una tensione secondaria di 12 V, ho avvolto 40 giri di filo piegato quattro volte su entrambe le bobine del trasformatore. Avvolgimenti collegati in parallelo. Di conseguenza, la sezione trasversale totale dell'avvolgimento secondario era di circa 2,5 metri quadrati. mm. Si scopre che questo avvolgimento può sopportare un carico di 250 watt. Quando si saldano i fili, l'avvolgimento si riscalda, ma in questo modo è possibile controllare quando è necessario fare una pausa, poiché anche l'avvolgimento primario è valutato a 250 W e si riscalda. E se avvolgi l'avvolgimento secondario con un filo di grande sezione trasversale, durante il processo di saldatura non si surriscalderà ancora e quello primario brucerà già. Pertanto, penso che gli avvolgimenti dovrebbero essere fatti alla stessa potenza.

Il dispositivo che ho assemblato non ha raffreddamento. Saldo i colpi di scena in una scatola di giunzione, mentre la connessione del filo nella scatola successiva, il trasformatore si raffredda ed è pronto per funzionare. Lo uso da più di un anno, si salda normalmente. Fili per saldatura - 4 metri quadrati. mm; pinze - per serrare la torsione; l'asta di carbonio è stata prelevata da una batteria “D” di dimensioni standard, è stata leggermente affilata lungo i bordi e inserita tra due piastre di un supporto di fortuna e non vi è alcun contatto con l'intera superficie dell'asta, il che non influisce sulla qualità della saldatura.

È possibile fornire un dispositivo di raffreddamento per il raffreddamento del trasformatore, che aumenterà il tempo del suo funzionamento continuo. Tuttavia, dato il basso costo di un tale trasformatore, risulta che il dispositivo di raffreddamento è più costoso rispetto all'acquisto di un trasformatore di ricambio di questo tipo. Va anche notato che il dispositivo da 250 W è più pratico, poiché ha un peso significativamente inferiore.