Punte di saldatura folk in alluminio

I problemi associati alla brasatura dell'alluminio sono spiegati dal fatto che la superficie di questo metallo è ricoperta da un film di ossido sottile, flessibile e molto resistente - Al2O3. Non è possibile rimuoverlo con metodi meccanici, perché quando una superficie pulita di alluminio viene a contatto con aria o acqua, si ricopre istantaneamente di nuovo con un film di ossido. I flussi convenzionali non dissolvono l'ossido.

Per la pulizia meccanica dell'ossido, si consiglia di pulire la superficie sotto una pellicola di olio, ma in questo caso l'olio deve essere completamente disidratato, per il quale deve essere riscaldato per un po 'di tempo a una temperatura di 150-200 ° C.

Si consiglia di utilizzare oli minerali, preferibilmente sottovuoto VM-1, VM-4.

Ci sono suggerimenti per l'uso di olio alcalino per fucili a questo scopo, per quanto sia difficile da dire, perché probabilmente se l'olio contiene alcali, anche l'acqua. Ci sono saldatori in cui un raschietto d'acciaio è montato sulla puntura per la pulizia.

Si propone inoltre di pulire la superficie con limature di ferro grossolane, che vengono strofinate sulla superficie sotto uno strato di olio o colofonia con una punta di ferro saldante, le limature qui fungono da abrasivo, la tinning si verifica allo stesso tempo, ho provato questo metodo, la connessione è debole, apparentemente a causa della tinning spot in alluminio.

Probabilmente si può ottenere una saldatura più affidabile stagnando l'alluminio su un sottostrato di rame depositato elettroliticamente sulla superficie dell'alluminio. Forse, per lo stesso scopo, può essere usato un sottostrato di zinco, che viene applicato allo stesso modo della ricetta di alluminio al cromo. In modo più affidabile, il film di ossido viene rimosso usando speciali flussi attivi.

È anche utile combinare il trattamento meccanico della superficie con l'uso di flussi attivi.

Di seguito sono riportate alcune ricette di flusso.

1. Acido oleico - 20 g. Litio ioduro (LiI) 2-3 g. Chemistry and Life, 11/1988, p. 78

2. Cloruro di zinco (ZnCl2) 85% 90% 95% Cloruro di ammonio (NH4Cl) 10% 8% - Fluoruro di sodio (NaF) 5% 2% 5%

3. Sodio cloruro (NaCl) 6,5% Sodio solfato (Na2SO4) 4% Litio cloruro (LiCl) 23,5% Potassio cloruro (KCl) 56% Criolite (Na3AlF6) 10%

4. Flusso F59A Borofluoruro di cadmio (Cd [BF4] 2) 10% Borofluoruro di zinco (Zn [BF4] 2) 3% Borftride di ammonio (NH4BF4) 5% Trietanolamina 82%

5. Fluoruro di sodio (NaF) 10% cloruro di zinco (ZnCl2) 3% cloruro di litio (LiCl) 5% cloruro di potassio (KCl) 82%

6. ... Ai noti metodi di brasatura dell'alluminio, propongo di aggiungerne un altro, molto semplice. Il luogo saldato e non grasso di saldatura è coperto da un saldatore con un sottile strato di colofonia, quindi immediatamente strofinato con una compressa di dipirone (benalgin). Successivamente, la superficie viene trattata con la saldatura POS-50 (o vicino ad essa), premendo la punta di un saldatore leggermente surriscaldato su di essa con un piccolo sforzo. Il flusso residuo viene lavato via dal luogo stagnato con acetone, riscaldato di nuovo con cura e il flusso viene nuovamente lavato. Le parti di saldatura vengono eseguite nel solito modo.

A. GLOTOV p. Galievka, regione di Voronezh (Radio 5-86, p. 37)

7. Estratto da un libro sulla saldatura di fili di alluminio con un metodo di immersione in rame in un bagno con saldatura. Di seguito è una descrizione delle operazioni per effettuare connessioni.

Dalle estremità delle bobine, l'isolamento dello smalto viene rimosso dal filo di alluminio per una lunghezza di 60-70 mm, dalle estremità dei fili di rame la treccia e l'isolamento in gomma vengono rimossi per una lunghezza di 35-40 mm, i fili nudi vengono strappati a una brillantezza.

La rimozione dello smalto dai fili con un diametro fino a 1 mm viene eseguita con un coltello, dai fili con un diametro superiore a 1 mm - con spazzole metalliche che ruotano l'una verso l'altra. Queste spazzole con un diametro di 250-300 mm sono ricavate da fili di acciaio con un diametro di 0,08-0,1 mm che sporgono dal mandrino per una lunghezza di 50-60 mm; ogni spazzola è ruotata da un motore elettrico da 0,6 kW con una velocità di rotazione di 3.000 giri / min. La pulizia finale viene eseguita con una sabbia abrasiva per vetro.

Le estremità pulite vengono accuratamente pulite con un tampone di calicò inumidito con acetone o benzina. L'intervallo tra stripping e stagnatura o saldatura non deve superare 2-3 ore.

Tutte le estremità spelate dei fili sono stagnate, ad eccezione di quelle saldate dal riscaldamento per contatto. Le estremità delle bobine di alluminio vengono immerse in un bagno con un flusso F59A e le estremità dei fili di rame (conduttori) con un flusso KSp. Quindi le estremità vengono immerse in un bagno con saldatura fusa P250A con una temperatura di 310-320 ° C o P300A con una temperatura di 370-380 ° C per 3-10 secondi fino alla cessazione del vapore e del fumo.

Le estremità servite vengono scosse per rimuovere la saldatura in eccesso, non oltre 1-1,5 ore dopo vengono pulite con una spazzola per capelli dei residui del flusso F59A, lavate prima in acqua corrente calda, quindi in acqua corrente fredda e asciugate con un tampone di calicò pulito. I residui del flusso di KCp dopo la stagnatura non vengono rimossi. È meglio saldare l'alluminio usando uno speciale saldatore ad ultrasuoni.

Vedi anche l'articolo sull'uso del grasso per saldatura.

Comments

[#1]

I nuclei di alluminio per saldatura con un saldatore non sono praticati. Esiste un laborioso metodo di stagnatura. Lubrificare con gomma, cospargere con limatura di acciaio e strofinare con un saldatore per strofinare il ferro da stiro per un secondo sudore! Quindi puoi offuscare parte del nucleo in alluminio con una spora. Le sbarre collettrici in alluminio e la guaina in alluminio del cavo di alimentazione sono stagnate riscaldando con una torcia, usando grasso per saldatura e saldatura A1, quindi stagnate verso l'alto con saldatura POS60 - (saldatura stagno-piombo -60% piombo 40% stagno) POS 30 è considerato refrattario ed è usato raramente. E la saldatura con stagno puro si incrina nel tempo.
Per il rame, è preferibile utilizzare colofonia o grasso per saldature Il flusso del contenitore è conveniente per le lastre di stagno. Saldatura POS 40 o 60. La stagno pura è raramente indesiderabile. Esiste una saldatura universale a stagno per saldare piccoli pezzi.

[#2 Sergei]

Tormenti l'alluminio per saldare con un saldatore ... Bene, se tuttavia saldi, puoi farlo anche con una soluzione a base di alcool. Una volta ho fatto questo: ho comprato un saldatore da 300 W a forma di ascia, ho praticato un foro dal lato del calcio in modo che risultasse e gettasse lì la saldatura. Quando il saldatore si riscalda, la saldatura in esso diventa fluida. Prendi colpi di scena, li tratta con una soluzione di alcool-colofonia e li immergi alternativamente in questa stessa saldatura. Si scopre una saldatura molto bella.