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Come saldare
La prima cosa da fare è preparare tutto il necessario per la saldatura: saldatore, una piccola spugna, una saldatura, una pinza o una pinzetta, una taglierina laterale.
Collegare il saldatore a una presa di corrente e inumidire la spugna con acqua. Quando il saldatore si riscalda e inizia a fondere la saldatura, coprire la punta del saldatore con la saldatura, quindi pulirla su una spugna umida. In questo caso, non tenere la puntura in contatto con la spugna per troppo tempo, in modo da non raffreddarla eccessivamente.
Pulendo la puntura contro una spugna, si rimuovono i resti della vecchia saldatura da essa. E nel processo, per mantenere pulita la punta del saldatore di tanto in tanto, pulirla con una spugna.
Prima di saldare, le aree saldate devono essere stagnate o utilizzare parti già stagnate. La saldatura manuale è probabilmente di centinaia o migliaia, e da allora quasi nulla è cambiato in tecnologia, resina (colofonia), è stata poi la resina, e anche stagno e piombo non sono cambiati.
Tecnica di addestramento alla saldatura
Se non hai mai saldato, ti consigliamo di utilizzare uno dei due metodi, che, come in qualsiasi altro metodo, si basa sulla pratica.
Metodo 1 Prendi 300 mm di filo nudo con un diametro di 23 mm (o isolato, da cui devi rimuovere l'isolamento) e taglialo in 12 pezzi identici di 25 mm di lunghezza per farne un cubo, fissando i punti di connessione mediante saldatura. È consentito utilizzare solo pinze con ganasce lunghe, un saldatore, una saldatura, un flusso. E nessun altro strumento e attrezzatura. Questo dovrebbe insegnarti a mantenere ferma la struttura mentre si raffredda. Dopo che il cubo è pronto, lascialo raffreddare, quindi mettilo sul palmo e stringi la mano in un pugno. Se almeno una delle connessioni è interrotta, è necessario fare di nuovo tutto, prendendo nuovi pezzi di filo.
Metodo 2 Tagliare pezzi di filo di rame lunghi 30-50 mm e 2-3 mm di spessore. Avvolgere il filo di montaggio isolato attorno a questo filo (2-3 giri) e collegarlo mediante saldatura. Lo strumento è lo stesso di cui sopra. Questo esercizio dovrebbe essere ripetuto fino a quando non si ottengono articolazioni pulite, brillanti e resistenti.
Regole di saldatura di base
Durante la saldatura, è necessario osservare diverse regole, quindi la saldatura sarà affidabile e accurata. È meglio usare saldature POS-61, POS-50, POS-40 e flussi di alcool-colofonia, è necessario riscaldare la giunzione a una temperatura tale che la saldatura applicata su di essa possa fondere.
La saldatura deve sciogliersi a causa del calore emesso dal giunto, il giunto deve essere accuratamente pulito, il giunto deve essere fissato fino a quando la saldatura fusa si solidifica, il giunto non deve surriscaldarsi, la saldatura non deve essere troppo piccola, non dovrebbe esserci troppo saldatura.
Un errore comune è che la saldatura si scioglie con un saldatore nella speranza che svuoti il saldatore e si attacchi all'articolazione. Questo è un errore! L'esperienza di molti professionisti dimostra che la qualità della saldatura è in gran parte determinata dall'abilità dell'installatore. Un installatore esperto: pressione più bassa del saldatore sul circuito stampato durante la saldatura, meno saldatura, meno tempo di saldatura alla data temperatura della punta di saldatura (i difetti interni sui circuiti stampati praticamente non compaiono se il tempo di saldatura è inferiore a 3 s). Applichiamo una punta di saldatore alle parti saldate con un'intera spatola, per un efficiente trasferimento di calore. La saldatura dovrebbe essere veloce e di alta qualità.
Non dimenticare il surriscaldamento delle parti. Non ha funzionato la prima volta, lascia raffreddare i componenti della radio. Selezioniamo il tempo di riscaldamento in modo sperimentale: se è troppo veloce, la parte non si riscalda e la saldatura risulterà negativa. Appliciamo il flusso immediatamente prima della saldatura, quando tutte le preparazioni delle parti sono completate in modo che non evaporino.
Una buona saldatura può essere vista immediatamente, la saldatura si trova in uno strato sottile e uniforme, luccica. Nessun cedimento, crepe e punti grigi. La forza aggiuntiva della connessione fornisce preliminare torcitura del filo.
Suggerimenti e osservazioni utili
La saldatura non attacca la saldatura, come resina o cemento, alle parti da unire. Questo è il processo di assorbimento della saldatura nei micro-gap a causa di fenomeni capillari e adesione (adesione) della saldatura a causa di fenomeni superficiali. Tutte queste sono forze elettrostatiche, sebbene questo non vi sia familiare elettrostatica, sono forze di interazione intermolecolare a brevi distanze. E qui è necessario ricordare chiaramente come funzionano i fenomeni di bagnatura e capillarità.
In primo luogo, se la punta della punta viene strappata dalla saldatura in eccesso o cancellata con uno straccio, questa superficie lucida ha una forte attrazione per la saldatura fusa. Può succhiarlo da dove. Ciò è necessario, ad esempio, durante la saldatura di elementi o il fissaggio di saldature. Per rimuovere più saldatura, viene utilizzato un pezzo di treccia di schermatura dal cavo. C'è un saldatore con una cavità all'estremità, che, come un cucchiaio, si riempie di saldatura quando si tocca la vecchia saldatura, anche se ora è consuetudine utilizzare l'aspirazione del vuoto.
In secondo luogo, se prendi un po 'di saldatura sulla punta della punta, allora non ci sarà nulla da risucchiare nello spazio tra le parti saldate e non ci sarà nulla che circonda questo spazio attorno al perimetro.
In terzo luogo, se c'è molta saldatura, la saldatura avrà la forma di una goccia troppo grande e potrebbe chiudere i contatti adiacenti.
In quarto luogo, se la colofonia o il flusso non sono sufficienti sulla punta del saldatore, nonché a una temperatura insufficiente, la saldatura non è lucida, allentata e fragile. La stessa cosa accade quando la temperatura è troppo alta, quando il flusso scompare prima di compiere una buona azione.
In quinto luogo, se c'è un sacco di colofonia o flusso nella fessura, allora bolle lì e schizza la saldatura sotto forma di spray ai contatti vicini.
In sesto luogo, con la giusta quantità di saldatura e la giusta temperatura del saldatore (e non troppa massa di parti saldate), la saldatura scorre accuratamente attorno ai contatti saldati e viene aspirata in modo indipendente nei micro-gap tra loro. Cioè, la forma e la forza della saldatura si formano da sole, se necessario.
Ricorda che due parti in rame che sono state rimosse anche da una lucentezza a specchio non si uniranno mai (a meno che non le rivetti o le saldi). Durante la saldatura, sono collegati con un sottile strato di saldatura, che viene assorbito tra loro solo se sono già ben stagnati (precedentemente coperti con un sottile strato di saldatura).
La prima volta che devi scoprire per quanto tempo il saldatore si surriscalda. Se, dopo cinque o dieci minuti dall'accensione, è già impossibile per loro saldare (la saldatura vola e la punta si ossida, diventa nera), allora hai bisogno di un termoregolatore elettronico o almeno di un trasformatore con interruttore o regolabile all'infinito.
È possibile saldare con un saldatore surriscaldato senza un regolatore, ma è necessario spegnerlo periodicamente. Ma il saldatore si raffredda rapidamente. In generale, non è così facile mantenere la temperatura desiderata, quindi questo metodo viene usato raramente, non per razioni di alta qualità, ma se necessario.
Il colofonia si consuma un po ', ma non vi attaccano un saldatore e non fumano l'intera stanza. Le coppie di colofonia non sono particolarmente utili, quindi non saldano in stanze senza finestre. Dovrebbe esserci trazione, ma non un saldatore di raffreddamento. Ad esempio, una finestra aperta lascia un saldatore eccezionale, quindi non è così facile dotarsi di un posto di lavoro comodo e sicuro. Ventilare dopo la brasatura o la brasatura lunga.
Quasi 1 goccia di saldatura è sufficiente solo per toccare la colofonia, cioè viene spesa 10 volte in meno rispetto alla saldatura. È necessario solo per una lubrificazione fine della superficie di due contatti.
Alcuni cavi con un saldatore o una speciale torrefazione elettrica o accendino. L'isolamento fluoroplastico non si scioglie con un saldatore e durante la combustione emette fumo bianco con un alto contenuto di fluoro e composti del fluoro. Se questo fumo entra nei tuoi occhi, causerà un'ustione chimica.Quando si stacca l'isolante con i tronchesi, quindi bloccare il filo con una pinzetta con una mano, e l'altra spremere facilmente con i tronchesi (NON RAGGIUNGERE LA VENA) e tirare l'isolamento. Se i tronchesi sono affilati, l'isolamento si stacca facilmente.
È necessario mantenere le pinze da taglio con la parte piatta rivolta lontano dal filo in modo che l'isolamento tagliato poggi contro questa parte piatta e non sia bloccato dal lato affilato ad angolo. Allo stesso tempo, non è necessario stringere fortemente le tronchesi, cioè non devono in alcun caso lasciare tagli e ammaccature sui conduttori di rame.
Se durante la spellatura si staccano più vene insieme all'isolamento o si notano ammaccature dai tronchesi, tagliare il filo e spellare di nuovo l'estremità. È particolarmente difficile tenere il filo fluoroplastico con una pinzetta, poiché quest'ultimo è sempre insaponato al tatto. Le pinzette a mascella liscia non possono trattenere il filo. Le pinzette dentellate possono danneggiare l'isolamento o le vene. In questo caso, è consigliabile non utilizzare le pinzette con punte sottili, poiché l'area del morsetto sarà piccola e dovrai premere più forte e forse questo non aiuterà.
Se il filo scivola, è meglio avvolgerlo sulla punta delle pinzette per aumentare l'area di attrito. In ogni caso, sono preferibili pinzette con ganasce larghe, come filo meno traumatico.
Supplemento.
I segreti della buona saldatura di Boris Aladyshkin, autore regolare del sito electro-it.tomathouse.com
Il design dipende dalla qualità della saldatura e, in caso affermativo, come? Dopotutto, è sufficiente una sola saldatura per silenziare un intero ricevitore o amplificatore. Prima di procedere con l'assemblaggio o la riparazione dei circuiti stampati, è necessario addestrare "sui gatti". In questo caso, saranno vecchi circuiti stampati o conduttori separati.
In nessun caso il saldatore deve essere surriscaldato. Se non esiste un saldatore con un setpoint di temperatura, allora il grado di riscaldamento può essere determinato toccandolo con un pezzo di colofonia: dovrebbe apparire una leggera foschia riccia di un piacevole odore di pino. La saldatura dovrebbe sciogliersi abbastanza facilmente e allargarsi nel punto di saldatura, formando una saldatura di contorno brillante.
Le parti saldate devono essere tenute strettamente premute insieme fino a quando la saldatura non è completamente cristallizzata. In nessun caso, anche se hai fretta, non raffreddare la saldatura soffiando aria dalla bocca o toccandola con un dito bagnato (sbavando). La saldatura in questo caso risulterà sciolta, narice come un impasto.
Le parti saldate devono prima essere levigate su una lucentezza metallica e rivestite di stagno, ovvero applicare uno strato sottile di saldatura. La stagnatura dei circuiti stampati deve essere particolarmente accurata e accurata.
La scheda pulita con carta vetrata deve essere prima lavata con alcool o acetone, quindi rivestita con un pennello colato con un pennello. Successivamente, la scheda può essere irradiata con un saldatore, mentre la saldatura non deve essere digitata troppo. Si possono ottenere buoni risultati usando una treccia di un filo schermato: saturarlo con saldatura e flusso dall'alto e premere con un saldatore e fare il giro di tutti i binari.
È vero, alcuni autori non raccomandano le schede di addomesticamento, dicono, avranno un aspetto artigianale, non funzioneranno ancora come marchi. Bene, qui, come si suol dire, non ci sono compagni per il gusto e il colore.
Il surriscaldamento del saldatore può essere nuovamente determinato toccando un pezzo di colofonia. La colofonia in questo caso bolle con spray e sputa flussi di fumo, che non si arriccia in un flusso sottile, ma si abbassa nei club. Un saldatore surriscaldato si brucia rapidamente, la punta diventa nera, la saldatura non si scioglie e si diffonde, ma rotola in palline sulla superficie del tabellone. Le tracce del tabellone, specialmente quelle sottili, inevitabilmente restano indietro e si esauriscono, il tabellone viene irrimediabilmente danneggiato.
Pertanto, è meglio usare un saldatore con un termoregolatore e più precisamente viene mantenuta la temperatura impostata, migliore è la qualità della saldatura. I controller di potenza più semplici sul tiristore, ovviamente, ti consentono di regolare il grado di riscaldamento della punta, ma non lo supporteranno. Immagina di saldare un conduttore sottile a una parte massiccia. Ad esempio, al filo "terra" su un circuito stampato.
Il saldatore, che ha appena saldato perfettamente, si raffredda immediatamente e inizia a spalmare la saldatura sulla superficie. Se si utilizza il termostato, il saldatore raffreddato si riscalda rapidamente alla temperatura impostata e, più veloce, maggiore è la sua potenza.
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