Come imparare a saldare

Più complessa è la catena, più connessioni. Se almeno un contatto viene interrotto ...

Quando si elabora e si installa un circuito elettrico, potrebbe essere necessario collegare le sue parti ed elementi utilizzando terminali, morsetti, spine e prese, contatti di spinta e filettati e altri dispositivi speciali, e talvolta torcere le estremità scoperte dei fili di collegamento. Anche nel semplice circuito elettrico di una torcia, conterai circa una dozzina di questi collegamenti.

E i circuiti elettrici di elettrodomestici, registratori, televisori contengono centinaia e persino migliaia di parti interconnesse.

Ognuno di questi composti dovrebbe non solo essere meccanicamente forte, ma anche fornire un contatto elettrico affidabile.

Non è affatto così semplice. Se i conduttori sulla giunzione non sono strettamente premuti l'uno contro l'altro o se la loro superficie è coperta da un film di ossidi che conduce una corrente elettrica scarsamente elettrica, allora con una forza apparente della connessione sarà inaffidabile. E sai già che è solo in un punto del circuito a interrompere il contatto, la corrente si fermerà e il dispositivo che creerai smetterà di funzionare.

Come garantire la resistenza e l'affidabilità di numerosi collegamenti di elementi e parti in circuiti elettrici complessi?

Uno dei metodi più ampiamente utilizzati per tale composto è razioni. Durante la saldatura, le superfici delle parti metalliche da unire vengono riscaldate e quindi rivestite saldatura fusa - una speciale lega fusibile. La saldatura riempie lo spazio tra i conduttori collegati e si dissolve parzialmente in essi. Ciò fornisce resistenza meccanica e buona conduttività elettrica del giunto dopo la solidificazione della saldatura.

Per saldare parti di stagno, rame e ottone, vengono utilizzate saldature, che sono una lega di stagno con piombo o stagno con piombo e bismuto. I più comunemente usati sono le saldature al piombo-stagno dei gradi POS-40 e POS-60 (rispettivamente con un contenuto di stagno del 40 e 60 percento), nonché la saldatura POSV-33 al bismuto al piombo-stagno. La saldatura POS-40 si scioglie ad una temperatura di 235 ° C e POS-60 - a 183 ° C. La saldatura POSV-33 ha un punto di fusione di circa 130 ° C - viene utilizzata per saldare parti ed elementi che non consentono il surriscaldamento.

La saldatura può essere acquistata nei negozi di articoli elettrici. È in vendita sotto forma di barre o fili con un diametro di 2-2,5 mm.

Le superfici delle parti saldate sono pre-pulite da sporco e pellicola di ossido. Tuttavia, se riscaldati durante la saldatura, possono essere nuovamente rivestiti con un sottile strato di ossidi, che influenza la qualità della connessione. Per evitare che ciò accada, applicare durante la saldatura flussi - inprodotti che proteggono la superficie delle parti saldate da ulteriore ossidazione. Il flusso più comune è colofonia.

Lo strumento principale durante la saldatura dei collegamenti elettrici è saldatore. Conosciamo il suo dispositivo e la sua azione.

Saldatore elettrico - Questo è il "fratello" di un ferro da stiro elettrico, piastrelle, bollitore e altri apparecchi di riscaldamento elettrici domestici. L'azione di tali dispositivi si basa sul rilascio di una grande quantità di calore durante il passaggio della corrente elettrica. La parte principale del saldatore è un'asta di rame con una punta appuntita - una "puntura", inserita in un tubo di metallo attorno al quale si trova un elemento riscaldante (una spirale di nicromo in un guscio fatto di isolamento resistente al calore - mica o ceramica). Le estremità della spirale dell'elemento riscaldante sono collegate a fili di rame isolati - un cavo che viene condotto attraverso una maniglia di plastica cava e termina con una spina. L'elemento riscaldante è coperto da un involucro sulla parte superiore.

Quando il saldatore viene acceso nella rete elettrica, la corrente passa attraverso la spirale del nicromo e la riscalda.Il calore generato viene trasferito in un'asta di rame, che viene riscaldata ad una temperatura di 300 - 350 ° C. Toccando la punta calda del saldatore, è possibile fondere i pezzi di saldatura e riscaldare le superfici delle parti da saldare alla temperatura alla quale viene eseguita la saldatura.

L'industria produce saldatori elettrici di varie forme e dimensioni. Molti di questi sono progettati per l'inclusione in una rete con una tensione di 220 V.

Oltre al pericolo di scosse elettriche, il rischio di ustioni e incendi è irto di una manipolazione negligente del saldatore. L'involucro metallico e l'asta di rame del saldatore sono riscaldati ad alta temperatura. Questo deve essere sempre ricordato. Tenere un saldatore riscaldato solo per la maniglia di plastica. È necessario assicurarsi che l'isolamento in vinile dei fili attraverso i quali viene fornita la corrente al saldatore non tocchi accidentalmente l'involucro caldo o l'asta, poiché con tale contatto l'isolamento si scioglierà e potrebbe verificarsi un cortocircuito.

Negli intervalli tra la saldatura, puoi posizionare il saldatore solo sulla base di materiale non combustibile: amianto, ceramica, ecc. Ma è meglio creare un supporto speciale per il saldatore, fornendo in esso non solo un posto per la sua posizione comoda, ma anche piccoli incavi per i materiali necessari per la saldatura - saldatura e colofonia.

È impossibile ignorare il fatto che le coppie di saldatura e flusso formate durante la saldatura hanno un effetto dannoso sul corpo umano. Pertanto, non è possibile saldare continuamente per lungo tempo e durante le pause non dimenticare di ventilare bene la stanza.

Prima di saldare, il dispositivo deve essere preparato per il funzionamento. Con l'aiuto di un file, la sua parte di lavoro - la puntura - deve essere rettificata con un angolo di 30 - 45 ° e pulita. Quindi deve essere stagnato.

Per fare ciò, includere un saldatore nella rete e, quando è leggermente riscaldato (dopo 1-2 minuti), coprire la puntura con uno strato di flusso, premendolo su un pezzo di colofonia. Diffondendosi sulla superficie della puntura, la colofonia la protegge dall'ossidazione durante l'ulteriore riscaldamento. Non appena la punta viene riscaldata fino al punto di fusione della saldatura (ciò può essere determinato toccando un pezzo di saldatura), la superficie di lavoro viene coperta con la saldatura.

Si noti che il surriscaldamento del saldatore prima di rivestire la punta di colofonia è inaccettabile. Se, tuttavia, per qualsiasi motivo, il saldatore si surriscalda e la parte protetta di esso è coperta con un rivestimento blu scuro di ossido di rame, quindi dovrebbe essere spenta, raffreddata e pulita di nuovo, quindi procedere prima alla stagnatura.

Le superfici metalliche preparate per la saldatura devono essere accuratamente pulite da ossidi e grassi e stagnate. Puliscono i punti di saldatura con un coltello, una carta vetrata o una lima. Durante la stagnatura, uno strato di flusso viene prima applicato sulla superficie metallica, quindi con un saldatore a caldo con una piccola quantità di saldatura sulla puntura più volte lungo la superficie stagnata, aiutando la saldatura a diffondersi e inumidirla con uno strato sottile e uniforme.

Quando si saldano giunti di montaggio, uno strato di flusso viene prima applicato alla giunzione. Quindi la saldatura e una punta del saldatore vengono applicate simultaneamente a questo posto. La barra saldante è tenuta nella mano sinistra (è meglio tenerla con le pinzette per non bruciare le dita, poiché si riscalda anche durante la saldatura), e la maniglia del saldatore si trova sulla destra.

Per riscaldare rapidamente la giunzione al punto di fusione della saldatura, il saldatore viene prima applicato non con la punta della punta da cui scorre la saldatura, ma piatta in modo che l'area di contatto sia la più grande. Dopo aver tenuto il saldatore in questa posizione per non più di un secondo, la saldatura viene distribuita con una puntura lungo l'intera superficie del giunto.

La saldatura fusa può essere trasferita nel punto di saldatura e punta del saldatore. Per fare questo, viene pre-immerso per una frazione di secondo in colofonia e una goccia di saldatura viene posizionata nella scatola sul supporto. La quantità di saldatura necessaria per la saldatura dovrebbe essere minima. La saldatura dovrebbe riempire la giunzione da tutti i lati.

Durante la saldatura, è importante mantenere un saldatore.La superficie della puntura deve essere liscia, priva di fuliggine (ossido) e ben stagnata. Il saldatore deve essere riscaldato alla temperatura richiesta, a seconda della marca di saldatura. Un regime di temperatura è considerato normale quando la saldatura si scioglie rapidamente, ma non scarica la punta del saldatore; colofonia non brucia all'istante, ma rimane sulla puntura sotto forma di goccioline bollenti.

Il surriscaldamento del saldatore è inaccettabile, poiché ciò porta all'ossidazione della punta e alla comparsa di conchiglie su di esso. Ma è anche impossibile lavorare con un saldatore insufficientemente riscaldato: le connessioni sono fragili e inaffidabili.

Ora, tenendo conto di tutti i nostri suggerimenti e trucchi, pratica la saldatura combinando pezzi di fili di rame con un diametro di 0,8 - 1,5 mm usando questo metodo.

Rimuovere innanzitutto l'isolamento dalle estremità dei conduttori. Quindi spellare le estremità con un coltello per una lunghezza di 8 - 10 mm e stagno. Successivamente, collegare le estremità dei conduttori tra loro e saldare. Con saldature di alta qualità, la saldatura copre la giunzione con uno strato uniforme con una superficie liscia e lucida. La superficie irregolare e granulosa della giunzione è un segno di riscaldamento insufficiente delle parti saldate.

Saldare una varietà di forme da pezzi di fili di rame può essere un buon esercizio di allenamento nello sviluppo pratico della saldatura.

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