Cos'è la resistenza di contatto di transizione e come gestirla

Da pubblicato sul sito electro-it.tomathouse.com Articoli precedenti, puoi vedere che non appena la domanda riguarda i metodi di collegamento dei fili, sorgono immediatamente controversie su quale delle opzioni di connessione sia migliore e più affidabile. La migliore connessione di contatto sarà sempre quella che fornisce la più bassa resistenza di contatto di transizione il più a lungo possibile.

Le connessioni di contatto in gran numero sono incluse in tutti i circuiti e dispositivi elettrici e sono i loro elementi molto importanti. Poiché il funzionamento senza problemi di apparecchiature elettriche e cablaggi dipende in gran parte dallo stato dei contatti elettrici, in questo articolo, scopriamo di cosa si tratta - "Resistenza di contatto di transizione" e quali fattori determinano la sua dimensione. magro mentre sarà acceso teoria dell'apparato elettrico, dal momento esatto è in questa disciplina le domande elettricoesimo contattozione indagatos molto buono e dettagliato.

So. Connessione di contatto - Questo è un dispositivo costruttivo in cui sono realizzati collegamenti elettrici e meccanici di due o più conduttori separati inclusi in un circuito elettrico. Nel punto di contatto dei conduttori formati contatto elettrico - una connessione conduttiva attraverso la quale la corrente scorre da una parte all'altra.

Una semplice applicazione degli errori di contatto dei conduttori collegati non fornisce un buon contatto, poiché il contatto effettivo non si verifica sull'intera superficie, ma solo in alcuni punti. La ragione di ciò è la rugosità della superficie degli elementi a contatto e, anche con una rettifica molto attenta, sulle superfici rimangono microscopiche elevazioni e depressioni.

Nei libri sui dispositivi elettrici, puoi trovare conferma di ciò nelle fotografie scattate al microscopio. L'area di contatto effettiva è molte volte più piccola della superficie di contatto totale.

A causa della piccola area di contatto, il contatto presenta una resistenza abbastanza significativa al passaggio di corrente. Viene chiamata la resistenza nel punto in cui la corrente passa da una superficie di contatto a un'altra resistenza di contatto transitoria. La resistenza di contatto è sempre maggiore di un conduttore solido della stessa dimensione e forma.

Resistenza di contatto - lo è un forte aumento della resistenza nel punto in cui la corrente passa da una parte all'altra.

Il suo valore determinato dalla formula, che è stata determinata sperimentalmente a seguito di numerosi studi:

Rп = ε / (0.102 F^m ),

gde ε - coefficiente che dipende sulle proprietà materiali dei contatti e teanche dal metodo di lavorazione e dalla pulizia della superficie di contatto (ε dipende dal fisico proprietà materiali di contatto, specifico elettrico resistenza, resistenza meccanica, capacità di ossidazione dei materiali di contatto, conducibilità termica), F - forza di pressione del contatto, N, m - coefficiente, a seconda del numero di punti di contatto del contattotny superfici. Questo rapporto può prendere significato da 0,5 a 1. Per i plososso contatto m = 1.

Ne consegue anche dall'equazione che la resistenza di contatto non dipende dalle dimensioni delle superfici di contatto e il contatto è determinato principalmente dalla forza di pressione (pressatura del contatto).

Clic contatto - la forza con cui una superficie di contatto agisce su un'altra. Il numero di contatti in un contatto aumenta rapidamente quando viene premuto.Anche a basse pressioni, si verifica una deformazione plastica nel contatto, le punte delle sporgenze si accartocciano e, con l'aumentare della pressione, tutti i nuovi punti entrano in contatto. Pertanto, durante la creazione di connessioni di contatto, vengono utilizzati vari metodi di pressatura e fissaggio dei conduttori:

- collegamento meccanico con bulloni (per questo vengono utilizzate varie morsettiere)

- messa in contatto mediante pressatura elastica della molla (morsetti a molla piattaad es. WAGO),

- saldatura, saldatura, aggraffatura.

Se due contatti sono in contatto nel contatto, il numero di siti e l'area totale del contatto dipenderanno dall'entità della forza di pressione e dalla forza del materiale di contatto (la sua resistenza temporanea al collasso).

La resistenza del contatto di transizione è minore, maggiore è la forza di pressione, poiché l'area di contatto effettiva dipende da essa. Tuttavia, è consigliabile aumentare la pressione nel contatto solo fino a un determinato valore, poiché a valori di pressione bassa la resistenza di transizione diminuisce rapidamente e a valori elevati non cambia quasi nulla.

Pertanto, la pressione dovrebbe essere abbastanza grande da fornire una piccola resistenza di transizione, ma non dovrebbe causare deformazioni plastiche nel metallo dei contatti, che possono portare alla loro distruzione.

Le proprietà del composto di contatto possono cambiare nel tempo. Solo un nuovo contatto accuratamente realizzato e messo a nudo con una pressione sufficiente ha la minima resistenza di transizione possibile.

Durante il funzionamento, sotto l'influenza di vari fattori esterni e interni, aumenta la resistenza di transizione del contatto. La connessione del contatto può deteriorarsi così tanto che a volte diventa una fonte di incidente.

In misura molto maggiore resistenza di contatto dipendente dalla temperatura. Quando la corrente scorre, il contatto si riscalda e un aumento della temperatura provoca un aumento della resistenza ai transitori. Tuttavia, un aumento della resistenza di transizione del contatto è più lento di un aumento della resistenza specifica del materiale di contatto, poiché quando riscaldato, la durezza del materiale e la sua resistenza temporanea al collasso diminuiscono, il che, come è noto, riduce la resistenza di transizione.

Il riscaldamento per contatto è particolarmente importante in relazione alla sua influenza sul processo di ossidazione delle superfici di contatto. L'ossidazione provoca un aumento molto forte della resistenza ai transitori. In questo caso, l'ossidazione della superficie di contatto è più intensa, maggiore è la temperatura di contatto.

Il rame viene ossidato in aria a normali temperature residenziali (circa 20 ^suC). Il film di ossido formato in questo caso non ha una grande resistenza ed è facilmente distrutto dalla compressione. L'ossidazione particolarmente intensa del rame inizia a temperature superiori a 70 ^suS.

I contatti di alluminio nell'aria si ossidano più intensamente del rame. Sono rapidamente rotti da un film di allumina, che è molto stabile e refrattario e ha un film del genere con una resistenza piuttosto elevata - circa 10¹² ohm x vedi

Da ciò possiamo concludere che è molto difficile ottenere un contatto normale con una resistenza di contatto di transizione stabile, che in questo caso non aumenterà durante il funzionamento. Ecco perché usarlo alluminio cablato scomodo e pericoloso e la maggior parte dei problemi con il cablaggio, descritti nei libri e su Internet, si verificano quando si utilizzano fili e cavi con conduttori in alluminio.

Pertanto, lo stato dei guasti di contatto ha un'influenza decisiva sulla crescita della resistenza di transizione del contatto. Per ottenere la stabilità e la durata della connessione di contatto deve essere eseguita pulizia di alta qualità e trattamento delle superfici di contattoe anche creato pressione di contatto ottimale. Gli indicatori di buona qualità del contatto sono la resistenza del contatto e la temperatura di riscaldamento.

In effetti, usando uno dei noti metodi di connessione a filo (morsetti di diversi tipi, saldatura a filoSaldatura, prova di pressione) è possibile ottenere una resistenza di contatto di transizione stabilmente bassa. Allo stesso tempo, è importante collegare correttamente i fili, osservando sempre la tecnologia usando il necessario per ciascun metodo di connessione e fili di derivazione materiali e strumenti.

Comments

[#1 Kostjan]

Per un uso affidabile ea lungo termine dei contatti di commutazione dei dispositivi elettrici, è possibile utilizzare il metodo dell'invecchiamento artificiale dei contatti (distruzione meccanica dei film di ossido che si sono formati se i contatti sono stati aperti per lungo tempo, questo riduce la loro resistenza di contatto). Per questo, è conveniente usare la frittatura (anche se solo per contatti potenti di dispositivi ad alta tensione). Contatti in stato chiuso o chiusi dopo molto tempo in stato aperto collegandoli attraverso una resistenza a una fonte di alimentazione, emf che è sufficiente per iniziare a frittare. Quando il campo elettrico nel film raggiunge un valore da circa 10 a 6 gradi V / cm, la corrente attraverso i contatti aumenta bruscamente e la tensione ai contatti scende a 0,3 - 0,5 V. Il raccordo consente di ridurre significativamente la resistenza del contatto di transizione. Lo stato di frittatura è determinato dalla tensione al contatto, circa circa 0,3 V.

[#2 Sergei]

Il contatto perfetto con una resistenza di contatto minima può essere ottenuto solo nel vuoto. Pertanto, la presenza di pellicole di ossido in qualsiasi parte di contatto e filo suggerisce che la qualità dei composti di contatto dipende principalmente dalla professionalità di questo contatto. La scelta degli strumenti di creazione dei contatti è secondaria qui. Solo qualcuno ama le morsettiere, capisce le loro caratteristiche e sa come lavorare bene con loro, e qualcuno non può vivere senza un saldatore. Quindi giurano all'infinito. Anche se in sostanza puoi imparare a stabilire contatti buoni e senza problemi in qualsiasi modo civile.

[#3]

Se si utilizza la saldatura per collegare i fili, tutte le difficoltà di combattere la resistenza ai contatti transitori scompaiono da sole. Un contatto saldato normalmente realizzato non ha resistenza alla transizione! Se c'è, è molto insignificante.

[#4 knotik]

A quanto ho capito, questo articolo può essere considerato come la terza parte di una serie di articoli sui morsetti VAGO))
In breve, l'essenza del problema è la seguente, poiché nelle morsettiere VAGO riescono a collegare 2 fili, ad esempio con una sezione di 4 mm2, attraverso una superficie di contatto con un'area inferiore a 4 mm2, ad esempio 3 mm2))?))
In questo articolo, l'accento è posto in grassetto sul fatto che l'area del contatto di transizione non è importante !!!:

la resistenza di contatto non dipende dalle dimensioni delle superfici di contatto e il contatto è determinato principalmente dalla forza di pressione (pressatura del contatto)

Prendi un normale contattore a 4 poli e misura la resistenza attraverso 1 polo (coppia di contatti), otteniamo la resistenza di transizione R
Se mettiamo in parallelo tutti e 4 i poli, otteniamo la resistenza R / 4, PERCHÉ?!?! perché AREA !! superficie di contatto aumentata 4 volte.
Anche se a giudicare dal testo evidenziato, dovremmo avere la stessa resistenza con un polo come con 4 .... = R
questo è per l'IMPORTANZA dell'AREA della superficie di contatto.

La resistenza di contatto è sempre maggiore di un conduttore solido della stessa dimensione e forma.

Sono d'accordo con questo e da questo possiamo concludere
in modo che la resistenza di contatto abbia un effetto minimo sulla resistenza complessiva del circuito, l'area della superficie di contatto deve essere PIÙ !! sezioni del cavo collegato !!!

[#5]

Si può discutere con l'indipendenza della resistenza dall'area di contatto. Ci sono grossi dubbi, lascia che l'agente dimostri il suo punto.

[#6 andy78]

Questo non è quello che mi è venuto in mente. La formula sopra è derivata dai risultati di più esperimenti e misurazioni ed è descritta in qualsiasi libro di testo su apparecchi elettrici. Dalla teoria degli apparecchi elettrici: "La resistenza di transizione del contatto non dipende molto dalle dimensioni del contatto convenzionale. Tuttavia, con un aumento della corrente nominale, è necessario aumentare anche la superficie esterna delle parti di contatto, poiché le perdite aumentano con la corrente e per la loro dissipazione è necessaria una superficie più grande". e. la necessità di un'ampia area di contatto sorge non per ridurre la resistenza di transizione, ma per aumentare il dissipatore di calore dai contatti. Sebbene indirettamente, le dimensioni delle superfici di contatto influenzano la resistenza di transizione, poiché minore è il calore rimosso dal materiale, maggiore è la resistenza di transizione, ma questo è l'influenza della temperatura di riscaldamento e del processo di ossidazione.

[#7]

Sono assolutamente d'accordoYura Yakovlev. Inoltre, durante la saldatura, l'integrità del conduttore viene praticamente ripristinata. Se a qualsiasi connessione meccanica c'è una massima diffusione superficiale, quindi durante la saldatura - un legame intermolecolare. E come indicato nell'articolo, la resistenza di un conduttore integrale (cioè saldato) sarà comunque inferiore alla resistenza di qualsiasi resistenza di contatto!

[#8]

Concordo con l'autore su quasi tutti i punti. La sorpresa (relativa) riguarda solo l'area di contatto. Un corso di scuola superiore, sembrerebbe. La superficie di contatto, a rigor di termini, può essere considerata come un elemento (resistenza) incluso nel circuito. Tuttavia, nel corso della fisica della scuola ci sono formule per il calcolo del valore di resistenza, in cui l'area della sezione trasversale del conduttore ha il suo posto. "Non buttare giù l'ascia." ie Per discutere della "non importanza" dell'area di contatto, la considero al di sotto della mia dignità. Le morsettiere "Vago", e come qualsiasi altra azienda, sono probabilmente pensate per il montaggio di ghirlande su LED, lampadine da torce, ecc. L'installazione di cavi di rete su di essi è semplicemente pericolosa !!! Coloro che dimostrano la loro opportunità, semplicemente elaborano il MZDU da una società commerciale. Sostengo pienamente e pienamente l'idea di colpi di scena per brasatura se la brasatura viene eseguita dal rame. La saldatura con una normale saldatura è piuttosto rischiosa. Nella mia pratica, la solita torsione del rame, eseguita con competenza, in condizioni di umidità costantemente elevata (Lettonia), lavora da più di 25 anni. Ai carichi massimi stabiliti, non c'è riscaldamento! Ho scritto prima, ma ripeto, - morsettiere, solo per tubi flessibili e ventose. Aveva più di una volta, rifatto una tale "creatività", buttando fuori prese con dozzine di morsettiere.

[#9 andy78]

Spieghiamo di nuovo le mie ragioni. Quando dico che la resistenza di transizione è praticamente indipendente dall'area di contatto, intendo il contatto puro (spogliato, senza pellicole di ossido). Ciò conferma matematicamente la formula indicata nell'articolo. Naturalmente, durante l'ossidazione, la temperatura di contatto aumenta e la sua resistenza aumenta, quindi l'area di contatto deve essere aumentata al fine di rimuovere quanto più calore possibile da essa e rallentare il processo di ossidazione.

E poi, se qualcuno è molto preoccupato che mi piacciano le morsettiere WAGO, lo confesso, amo le cose e le tecnologie che facilitano notevolmente le prestazioni di un determinato lavoro e in alcune situazioni possono e dovrebbero essere utilizzate.

[#10 knotik]

la resistenza di transizione è praticamente indipendente dall'area di contatto, intendo contatto puro (spogliato, senza film di ossido). Ciò conferma matematicamente la formula indicata nell'articolo.

con lo stesso successo, ho dimostrato il contrario nell'esempio con un contattore a 4 poli ...
Posso presumere che l'articolo e le formule sopra citati si riferiscano al punto di contatto ... UN PUNTO con un'area ultra-piccola ... ma probabilmente dovresti considerare un tipo di contatto superficiale che ha un'area ...
ma ripeto ...
se mettiamo un contatto con un contatto con una superficie di 10 mm2 su un cavo con una sezione trasversale di 185 mm2, allora non importa quanto piccola sia la resistenza di contatto ..., brucerà con noi .., perché in questo posto ci sarà il collo di bottiglia (come in diretto e figurativamente)

[#11 andy78]

se su un cavo con una sezione trasversale di 185 mm2 mettiamo un contatto con un contatto con una superficie di 10 mm2, quindi non importa quanto piccola sia la resistenza di contatto ..., brucerà

Nessuno fa sport, che in questo caso tale contatto può esaurirsi. Tutto dipende dal flusso corrente e da come viene realizzato questo contatto.

E per quanto riguarda il punto di contatto, quindi le dimensioni dell'area di contatto apparente ed effettiva coincidono, poiché il contatto viene effettuato in un solo punto, cioè tutto quanto sopra si applica al contatto superficiale (il contatto fisico avviene lungo un certo numero di punti sulla superficie dei contatti). A proposito, il contatto a punti viene utilizzato nei relè a bassa potenza, poiché lì, a causa delle loro piccole dimensioni, non è possibile creare forze di pressione normali. E ora tutti saranno inorriditi: la resistenza del contatto puntuale è inferiore alla superficie! Posso immaginare come ora, dopo questa frase, tutti inizieranno a risentirsi. Solo il contatto elettrico è un fenomeno complesso e, a proposito, non è ancora del tutto compreso e non è del tutto corretto avvicinarlo con una sola legge di Ohm.

Ho frugato nel mio computer. Guarda un piccolo libro interessante (cinquanta pagine in totale): Lì, sui contatti elettrici, sono state scritte molte cose interessanti.

E quindi, non mi convinco che i morsetti con clip a molla piatte siano una panacea per tutti i mali. È solo che non c'è nulla di criminale nel loro design e chiaramente non vale la pena concentrarsi su una piccola area di contatto con il contatto in tali morsetti, poiché se non si consente l'ossidazione e, di conseguenza, il surriscaldamento del contatto (e il design di tali morsetti assicura un'installazione corretta), allora c'è una piccola area di contatto non gioca un ruolo importante in questo caso.

[#12 knotik]

Nessuno fa sport, che in questo caso tale contatto può esaurirsi. Tutto dipende dal flusso corrente e da come viene realizzato questo contatto.

nuuuu ... e perché il contatto si brucia .. ??, supponiamo che la corrente scorra il 90% della corrente consentita del cavo e che il contatto sia "perfettamente" realizzato))), superficie argentata ..., forza di pressione ideale ...., sì anche se è saldato mediante saldatura ...,
comunque .. questo contatto brucerà, la sezione del contatto dovrebbe essere PIÙ GRANDE del cavo

La resistenza di contatto è sempre maggiore di un conduttore solido della stessa dimensione e forma.

[#13 andy78]

Direttamente emerge una specie di mantra. Nel tuo esempio, con una differenza di sezione di 18,5 volte, il contatto un giorno si esaurirà sicuramente. Sono d'accordo con quello. Ma questo non significa nulla. Quanto è inferiore l'area di contatto dello stesso WAGO rispetto alla sezione dei conduttori collegati? A volte? E se c'è una differenza, forse è compensata dal design della morsettiera (strato di piombo e pressatura ad alto contatto) e questo garantisce una resistenza stabile alla transizione del contatto? Questo sta prendendo in considerazione ciò che è scritto nell'articolo, ad es.con un contatto pulito e non ossidato, l'area di contatto praticamente non influisce sulla resistenza di transizione e se il contatto non può ossidarsi, non lo influenzerà durante il funzionamento (la resistenza di transizione rimarrà il minimo possibile).

[#14 knotik]

Quanto è inferiore l'area di contatto dello stesso WAGO rispetto alla sezione dei conduttori collegati?

l'area dovrebbe essere GRANDE ma non uguale o inferiore .., tk. la resistenza di contatto è maggiore della resistenza di un conduttore solido .... e nessuna condizione (forza, temperatura, contatti ossidati) può compensare l'area di transizione insufficiente .....
ehhh ha costretto i libri a leggere)))
citazione dal tuo libro

La dipendenza dalla pressione della resistenza dei contatti lineari e piatti non può essere rappresentata analiticamente, poiché il numero e la dimensione dei punti di contatto sono sconosciuti. Si è riscontrato che la resistenza di un contatto piatto dipende dalla resistenza e dalla durezza specifiche del metallo, dal trattamento superficiale e dalla forza applicata alle parti di contatto. È importante che la resistenza di contatto sia indipendente dalla superficie di contatto apparente.

Il contatto di un punto di contatto, ceteris paribus, è meno che lineare e planare. Con un aumento della forza FK, la resistenza del contatto del punto diminuisce leggermente rispetto a quella lineare e, soprattutto, planare. Questo non è difficile da spiegare, poiché un aumento della forza di compressione degli elettrodi provoca un aumento del numero di punti di contatto, piuttosto che delle loro dimensioni geometriche.

come lo capiamo (come ho detto)))) Il contatto punto IDEAL è presente solo in teoria (contatto in un punto la cui area tende a zero ...), ma in pratica abbiamo un tipo di contatto SURFACE (anche nei relè a bassa corrente, contatta non un punto, ma una superficie, anche se abbastanza piccola) ...
Un contatto di superficie è costituito da una serie di contatti puntiformi, il cui numero aumenta in proporzione alla forza di compressione ...., ovvero se un contatto di punto ordinario ha una resistenza R, allora un contatto di superficie che ha almeno tre punti di contatto ha già una resistenza R / 3, e se si preme più forte, il numero di tali punti aumenterà e la resistenza diminuirà .. e maggiore è l'area della superficie, più tali punti sembra che le altre cose siano uguali ......
ps la citazione si riferisce alla superficie apparente del contatto (questo non è esattamente quello che pensi)))))), se abbiamo un'area di contatto di almeno 100 m2 e NON premerlo, la resistenza di transizione sarà grande .., ma se fai una leggera pressione su tale contatti, .., a causa della GRANDE area, avremo PIÙ numero di punti di contatto rispetto a un contatto con un'area di 1 mm2 alla stessa pressione

Una volta ho detto che la stessa teoria può essere interpretata in modi completamente diversi ...

[#15 andy78]

la citazione si riferisce alla SUPERFICIE APPARE del TOUCH (questo non è esattamente quello che pensi)

La superficie di contatto apparente è la superficie comune dei corpi su cui viene effettuato il contatto. Si differenzia dalla superficie di contatto effettiva (una piattaforma di microprotrusioni deformate che percepiscono le forze della pressione di contatto). Questo è quello che ho scritto nell'articolo. Cosa ho sbagliato qui e come posso interpretarlo diversamente?

Quindi, applicare una forza sufficiente sull'area di contatto di 10 mm è molto più facile rispetto all'area di 100 m. Pertanto, anche in condizioni uguali, nel secondo caso entreremo in contatto con una grande resistenza di transizione.

E in quale documento, in quale libro esiste un'istruzione per non utilizzare i contatti in cui l'area di contatto è inferiore o uguale all'area della sezione trasversale dei conduttori collegati?

[#16 knotik]

E in quale documento, in quale libro esiste un'istruzione per non utilizzare i contatti in cui l'area di contatto è inferiore o uguale all'area della sezione trasversale dei conduttori collegati?

a dire il vero ... non conosco un documento del genere ..., forse non esiste ... proprio come non esiste un documento ... che ti obbliga a fissare la tua auto a terra in modo che non voli e voli nello spazio di notte, durante la luna piena. ..))))
In linea di principio, sia nel caso dei contatti che nel caso di un'auto, è chiaro che questo non può essere prescritto da nessuna parte. e quindi tutto è chiaro))))
prendere un conduttore INTERO con una sezione trasversale di 4 mm2, disegnare un piano di secante trasversale (mentalmente) .. e dividerlo in 2 pezzi a sinistra e a destra .., in questo caso, due pezzi di filo sono collegati tra loro attraverso un piano di seca immaginario attraverso una superficie di contatto di 4 mm2, prestare attenzione a che è una superficie di contatto IDEALE, ad es. sono collegati a livello molecolare su tutta l'area di contatto di 4mm2 .....
Ora tagliamo questo conduttore e lo colleghiamo attraverso un relè la cui superficie di contatto è 2mm2
in vista dell'IDEA del nostro mondo fisico ..., i contatti nel relè non si trovano uno accanto all'altro, ma solo con alcuni punti di contatto (secondo il libro))))), ma anche se premiamo PERFETTAMENTE il contatto con i contatti ... dopo averlo lucidato e argentatura))), TUTTO otterremo l'area di contatto (2mm2) inferiore alla sezione del conduttore (4mm2), il che significa che in questo punto verrà rilasciato più calore rispetto al filo stesso in proporzione al quadrato della corrente ... e quando il cavo è completamente carico in termini di potenza. .., in questo posto il contatto si spegnerà semplicemente ...
pertanto, al fine di uniformare la resistenza di transizione del contatto con la resistenza del cavo, nel nostro mondo REALE, l'area di transizione del contatto dovrebbe essere PIÙ GRANDE della sezione del cavo ... perché in realtà, anche quando si utilizza un pad di contatto da 4 mm2, l'area di transizione sarà leggermente più piccola ...

questo è comprensibile come un giorno bianco)))))

[#17]

Questa controversia può essere risolta solo con test reali. È necessario prendere la morsettiera Vago e la morsettiera CO, è possibile saldare la torsione. È meglio non prendere la saldatura, poiché è chiaro e difficile competere con qualsiasi altra connessione di contatto con contatti saldati. I fili devono avere la stessa sezione trasversale e passare le stesse correnti, ad es. i contatti dovrebbero essere nelle stesse condizioni. È necessario misurare la caduta di tensione attraverso il contatto al momento dell'installazione e dopo sei mesi (anno). Dalla caduta di tensione, si può giudicare la resistenza di transizione del contatto e il suo cambiamento nel tempo. Altrimenti, tutte le numerose controversie sui siti e sui forum intorno alle morsettiere Vago sono tutte trasfusioni da vuote a vuote. Sono necessari solo test reali.

[#18 andy78]

Applicando una pressione di contatto sufficiente al punto di contatto ai fili spelati preparati di qualità, si può ottenere una resistenza di transizione stabilmente bassa anche con l'area della sezione trasversale dei contatti uguale all'area della sezione trasversale dei conduttori.

Concordo con Pavel Baranov sulla necessità di testare. E poi, non importa quanto ho chiesto, nessuno può nemmeno inviare una dozzina di foto di morsetti fusi con un morsetto a molla piatta, e ci sono molte discussioni su quanto spaventosi debbano usare tali morsetti. Coloro che non hanno paura di usare a lungo e tutto funziona bene per loro. Sostengo anche che la saldatura sia un modo ideale per creare un contatto elettrico con una resistenza minima ai transitori, ma non è sempre conveniente usare la saldatura, sono necessarie attrezzature speciali e bisogna essere in grado di fare tutto correttamente. Le morsettiere con un morsetto a molla piatta sono di un ordine di grandezza più facili sia nell'installazione che nel funzionamento. Naturalmente, non sempre valgono la pena applicarli. In casi particolarmente difficili e critici, puoi pensare alla saldatura. Ma ci sono opzioni quando non puoi complicare tutto, e mentre nella pubblicità, "connesso e dimenticato".

[#19 knotik]

ehhh

Applicando una pressione di contatto sufficiente al punto di contatto ai fili spelati preparati di qualità, è possibile ottenere una resistenza di transizione stabilmente bassa anche con l'area della sezione trasversale dei contatti uguale all'area della sezione trasversale dei conduttori.

in modo che il contatto non si riscaldi .... è necessario non avere una resistenza "sufficientemente bassa", ma una resistenza inferiore o uguale alla resistenza specifica del conduttore, e se l'area di contatto è uguale alla sezione trasversale del conduttore questo non può essere raggiunto, è scritto nel tuo libro))))))) Ho già citato)))
e in considerazione del fatto che è difficile garantire le condizioni ideali per un contatto affidabile per un lungo periodo di tempo ... , temperatura, ambiente), la resistenza rimane inferiore alla resistività del cavo ...

Questa controversia può essere risolta solo con test reali.

il fatto che la resistenza di transizione dipenda dall'area e che il test non sia necessario .., ho portato argomenti dofig ..,)))))) anche un esempio con un contattore mette tutti i punti su i)))
ma il dibattito sull'affidabilità delle morsettiere VAGO ...., quindi ovviamente la verifica non farebbe male)))
è possibile prendere un filo nel pannello dell'appartamento dalla macchina introduttiva, tagliare a pezzi e ghirlanda diverse morsettiere VAGO e altri tipi di connessioni ..., tutto sarà nelle stesse condizioni)))), sotto lo stesso carico .., il termometro a infrarossi non era disturbato per rimuovere la temperatura dei contatti ....,)))

[#20 andy78]

Se si prende la morsettiera WAGO (consiglio di utilizzare tali morsetti solo per il collegamento di conduttori in rame), il suo design consente di mantenere stabilmente la resistenza di transizione a un livello basso senza aumentare la superficie di contatto a causa della forza di pressione della molla e del rivestimento di piombo del punto di contatto.

È necessario aumentare l'area di contatto solo in quei casi in cui non è possibile arrestare il processo di ossidazione nel tempo, pertanto l'ossidazione provoca un surriscaldamento locale e già un aumento della temperatura porta ad un aumento della resistenza ai transitori. Cioè, continuo a ritenere che nel caso di morsettiere con un morsetto caricato a molla, non sia necessario aumentare l'area di contatto oltre quanto previsto dal design della morsettiera, poiché in assenza di surriscaldamento nel punto di contatto, la resistenza di contatto del contatto non dipende dalle sue dimensioni (questo la formula dall'articolo e la teoria secondo cui il contatto è considerato come due piani con microprotrush sotto forma di piramidi e tubercoli) dimostra.

L'altro giorno, in qualche modo, mi riunirò e scriverò un articolo in seguito ai pensieri presentati qui. Devi solo pensare un po 'e sistematizzare.

[#21 knotik]

la quarta parte dell'epopea sulla resistenza di transizione del contatto sta arrivando)))

la resistenza alla transizione di contatto non dipende dalle sue dimensioni (ciò è dimostrato dalla formula dell'articolo e dalla teoria secondo cui il contatto è considerato come due piani con microprotrusioni sotto forma di piramidi e tubercoli).

Penso nell'articolo, è necessario confermare o confutare l'esempio con il contattore in cui la resistenza di contatto dei contatti diminuisce a seconda del numero di contatti, ad es. area di contatto totale .. che contraddice la teoria del libro
(puoi anche chiamare questa sottosezione, gli errori di alcuni utenti)))))

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Oltre alle morsettiere discusse qui, i loro vantaggi e svantaggi, esistono anche connessioni elettriche monopezzo secondo GOST 17441-82. Hanno anche una resistenza di contatto transitoria ed è anche in corso una lotta per ridurre la resistenza di transizione. GOST è rigido, definisce chiaramente i requisiti per gli indicatori che garantiranno un funzionamento sicuro per il periodo di revisione.
Abbiamo provato di tutto. Hanno fatto calcoli matematici usando le formule sopra.Spruzzatura usata, piastre adattatrici e guarnizioni in rame-alluminio, guarnizioni liquide al gallio-indio, lubrificanti come litolo, cyatim, vaselina. Il metodo ideale non è stato trovato. In quanti modi, quante opinioni. Nel 1989 sono apparsi sul mercato lubrificanti specializzati. Il principio di funzionamento, che si riduce al riempimento di micro e macro-vuoti con polveri metalliche. La resistenza di transizione può essere ridotta di un fattore di 2 o più. I problemi sono diversi C'è un tale concetto nella pratica russa: il sovraccarico. E questo è un forte riscaldamento a temperature a cui si verificano la fusione e la distruzione dei contatti. Molti grassi non resistono a tale riscaldamento, si bruciano, creano un'ulteriore fonte di riscaldamento. Inizia un processo simile a una valanga.

Non esiste una comprensione chiara e unificata di questi punti, come dimostra la pratica, ora. Per l'uso, vengono acquistati grassi di bassa qualità. L'acquisto di lubrificanti è stato lasciato in balia degli istituti finanziari con scarsa comprensione dello scopo dell'approvvigionamento. Il ruolo principale inizia a giocare il prezzo. Più è basso, maggiore è la probabilità di vendere. Per le conseguenze di queste strutture non sono responsabili. compresi e questi punti possono essere discussi

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Buona giornata a tutti!
Ho letto attentamente questa discussione e ho deciso di esprimere i miei pensieri.
A mio avviso, l'esempio sopra riportato con un contattore non è del tutto corretto, poiché con un aumento del numero di contatti, il numero di PUNTI DI CONTATTO aumenta principalmente, ma non la loro area. Dopotutto, il contatto dell'avviatore, del relè (ecc. Di dispositivi simili) è, in virtù del suo design, PRECISO in sostanza, questa dovrebbe essere la base. In generale, l'area della superficie di contatto nel caso di contatti mobili (cioè quando è impossibile garantire la pressatura forzata) è un valore molto, molto condizionale, e la qualità del materiale di contatto e la qualità del trattamento superficiale vengono alla ribalta qui.
Inoltre, per fare paragoni tra la connessione a spirale (con successiva saldatura) e qualsiasi morsettiera, è lo stesso se si confronta una persona sana con una senza gambe. Che ha una protesi al posto della gamba (anche se idealmente è stata realizzata utilizzando la moderna nanotecnologia). È chiaro che il miglior contatto è il contatto mancante :), ma se è impossibile farne a meno, una buona morsettiera di alta qualità (ad esempio da WEIDMULLER) è tutt'altro che la peggiore soluzione. Pertanto, gli attacchi a WAGO sono del tutto incomprensibili per me: i terminali a molla hanno da tempo conquistato il loro posto al sole per alcune applicazioni. Il summenzionato WM non li trascura nemmeno per applicazioni completamente industriali, e non "i tubi con ventose" funzionano lì :) "
Secondo i metodi di connessione, è chiaro che la torsione con "azionamenti" di saldatura qui (soggetto alla tecnologia di questa procedura). Ma per quanto riguarda la saldatura o lo stagno, ahimè. Non così chiaro Innanzitutto, vengono aggiunte almeno due transizioni di contatto. In secondo luogo, molto dipende dalla composizione della saldatura (piombo, stagno, argento, ecc.), Dal flusso, dal rispetto delle condizioni di temperatura, ecc. Non è casuale che in molte applicazioni per alta corrente contatti l'uso della saldatura (e persino la stagnatura! ) - solo una punta a crimpare di alta qualità sotto il morsetto a vite.
In generale, non tutto è chiaro come sembra, tutto dipende da applicazioni specifiche.

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LA TEORIA È BUONA. Scuola, fabbrica, esercito, fabbrica, istituto ... Molta teoria e, allo stesso tempo, molta pratica, che per esattamente mezzo secolo ora conferma che un lay-up correttamente eseguito (torsione) + responsabilità (coscienza) di un elettricista sono una connessione affidabile. Sento le pietre nel mio giardino, ma credetemi - per 50 anni non ci sono state lamentele su di me. Hai solo bisogno di calcolare correttamente e accuratamente le sezioni dei conduttori per un dato carico, controllare il riscaldamento, se necessario, e per una caduta di tensione. Naturalmente, stiamo parlando della posa in corso solo durante l'installazione in edifici residenziali e pubblici. Installazione elettrica di macchine e altri industriali.l'attrezzatura viene eseguita senza torcere. ))

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Nella tua formula, il coefficiente stesso può anche dipendere dall'area, poiché dipende dalla forma del contatto. Il fatto che dipenda dalla forma di contatto è menzionato nel libro di testo dal quale molto probabilmente hai preso l'informazione. Il libro di testo può essere trovato nella "singola finestra di accesso alle risorse didattiche" digitando la ricerca del catalogo "Dispositivi elettrici ed elettronici: un manuale di formazione" di E. Telmanova. A proposito, questo libro di testo dice quanto segue: "la dimensione dell'area totale sarà uguale alla somma dimensioni dei singoli siti "- si riferisce ai siti di contatto. E inoltre, "Con la crescita della forza di compressione, la crescita delle dimensioni delle aree di contatto rallenta", ovvero parlare delle aree di contatto, non dell'area di contatto.

Non puoi fornire link nei commenti, quindi digita yandex "Scienza ed educazione: valutazione della qualità del contatto in una coppia di coni tramite parametri elettrici". Vai al primo link, guarda il grafico della dipendenza della resistenza di transizione dall'area di contatto. Più ampia è l'area, minore è la resistenza.

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Come si comporta la resistenza di contatto a basse temperature (circa 77 K)? Ci sono delle funzionalità?

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Sono completamente in disaccordo con le argomentazioni sulla resistenza del film di ossido del composto di alluminio (

I contatti di alluminio nell'aria si ossidano più intensamente del rame. Sono rapidamente rotti da un film di allumina, che è molto stabile e refrattario e possiede un film del genere con una resistenza piuttosto elevata - dell'ordine di 1012 ohm x cm.) Sembra che l'autore non capisca davvero quale enorme resistenza sia e non è amico con l'aritmetica elementare

I contatti di alluminio nell'aria si ossidano più intensamente del rame. Sono rapidamente rotti da un film di ossido di alluminio, che è molto stabile e refrattario e ha un film del genere con una resistenza piuttosto elevata - dell'ordine di 1012 ohm x cm. ????? Non sono completamente d'accordo con questo ... sembra che l'autore non sia amico dell'aritmetica .... questa è un'enorme resistenza! Non è chiaro cosa significhi.

[#28 Alexander]

Nel caso che mi interessa, la formula data nell'articolo è rimasta sospesa nell'aria. Dopotutto, dove ottenere quei parametri che sono inclusi in esso? Si consiglia di fornire un collegamento a "numerosi studi" o libri su apparecchi elettrici. E se il contatto non è punto? O "non del tutto individuato"? - Cioè, l'intera lunghezza del conduttore.

In realtà, ho una domanda pratica: se parallelizzi due fili di nicromo con un diametro, diciamo, di 0,4 mm e una lunghezza fino a 10 cm (diametri e lunghezze possono essere diversi), torcendoli in un "codino", allora come cambierà la loro resistenza equivalente - prima " freddo ", e quindi - dopo il riscaldamento con una corrente di 10 A? Non mi riferisco alla formula della scuola R || R = R / 2, ma sto cercando di dimostrare rigorosamente che non ha senso prendere in considerazione la resistenza di transizione in una tale svolta, specialmente dopo aver superato la corrente e, di conseguenza, ossidando. In breve, dove leggere che la resistenza equivalente di una tale torsione differirà da R || R da qualche parte nella seconda o terza cifra? A proposito di questo dimostra esperienza.